公司新闻

今年以来，风华高科积极践行FAITH经营理念，围绕“创新、精益”两大经营主题，赋能各制造单位深入推进极致降本，推进VSM价值流专项改善活动。继上半年首批样板单位的价值流项目取得显著成效后，公司于下半年系统启动价值流管理方法的横向推广工作，通过打造VSM管理链条，将样板经验转化为全域生产力，以系统性精益工具驱动运营效率持续攀升。

精密部署，构建全域推广新格局

经验沉淀。基于上半年在电感公司、利华公司、电子工程公司成功实施的VSM样板项目所积累的宝贵经验，运营管理中心系统总结并提炼出一套适用于公司VSM项目推行的标准化步骤。下半年，公司全面开展赋能宣贯，得到各生产单位积极响应，新增4家单位参与VSM项目。

水平推广。公司聚焦产品线成功立项6个VSM价值流改善项目，产品范围覆盖0201电容、合金电阻、贵金属粉以及四工器等产品，推动价值流分析逐步渗透至各品类业务。

组织保障。为确保项目高效推进，各单位快速组建了由生产、技术、质量等多部门骨干构成的跨职能专项团队，明确项目负责人与核心成员，为项目顺利实施奠定组织基础。

系统赋能，夯实价值流分析能力

理论筑基。运营管理中心面向各推广单位组织了系统的VSM专题培训，内容涵盖VSM核心理念、分析工具、标准化步骤及关键节点管控，为项目落地提供理论支撑。下半年已举办4场培训，累计参与人次140人。

案例融合。本轮培训注重理论联系实际，深入剖析了上半年样板单位的成功案例。通过对具体问题与难点的剖析，将抽象方法具象化，促进VSM工具与现场实际紧密结合，提升各单位自主开展价值流分析的能力与信心。

凝聚共识。各单位分别召开VSM项目启动会，结合自身产品与流程特点开展初步分析。通过逐级宣贯，各单位内部就价值流推行达成广泛共识，确保项目推进方向一致、协同高效。

（价值流培训赋能现场）

稳步推进，阶段成效初步显现绘制现况。在运营管理中心的持续指导与资源支持下，各VSM项目按计划有序推进。目前已有4家单位完成选定产品的价值流现况图绘制，并同步统计出增值率、产线平衡率等关键指标，为后续改善提供数据支撑。

辨析问题。各单位通过全流程梳理，将生产节拍、换模时间、产能利用率、人员安排、工序良率、在途库存等信息流及时间线可视化，形成全局视图。这一过程使制程中隐藏的停留积压、产能损失、物料损耗以及检验或生产环节的浪费等问题逐一显现，为精准识别改进点提供依据。

明确方向。各单位基于现况图分析共识别94项问题点，并从改善可行性和预期效果等维度进行全面评估，标志着项目由“分析诊断”阶段转入“方案策划”阶段，为后续资源聚焦与重点突破指明方向。

制定措施。各单位将问题点转化为具体行动项，最终形成95项改善课题，量化收益目标约500万元/年。每项措施均明确责任人与执行路径，确保可跟踪、可落实。目前项目重心已全面转向落地执行，有力支撑公司降本增效工作。

（价值流现况图绘制现场）

随着各单位VSM项目的深入开展，价值流管理理念在公司内部实现了从“试点探索”到“规模化推广”的提升。这不仅是对精益工具的进一步应用，更是现场改善思路的一场深刻实践。通过将价值流理念融入日常管理，推动风华高科迈向精益化、高效化运营，为公司应对市场变化、实现高质量发展持续注入新动能。