公司新闻

2026年，风华高科深入践行FAITH经营理念，紧扣“开拓·精益”年度经营主题，围绕“1+2+4+4+N”改革发展思路和七大战略，在P1极致降本上扎实推进。从单点突破到系统作战，从内部挖潜到向外借力，从经验沉淀到标准输出——三年接续的极致降本实践，正推动公司成本管控能力拾级而上、根基日深。当前各项重点工作稳步推进，关键指标持续向好，一套更加成熟、更具韧性的降本体系正在加速成形。

（P1 极致降本3.0任务令颁发）

标准引领，系统思维

与P12.0相比，P13.0在项目管理、降本文化、提效路径、材料管控、经营标准化等多个维度实现了系统升级。KR（关键结果）及子项目总量虽与去年持平，但具体关键工作任务从15项增至21项，新增任务聚焦新材料认证优化、物料编码精简、标准成本建设等重点领域。任务量的提档升级，反映出3.0的工作重心向广度与深度同步拓展，推动极致降本走向长效机制。

项目管控，走向标准化。以能力建设为起点，公司面向项目管理人员组织开展了专项培训，系统导入项目管理方法论，为团队注入从计划编制到风险管控的全流程专业能力。同步推广项目任务卡、甘特图、A3报告等标准工具，让每一项任务有据可依、每一个节点清晰可控、每一次协同步调一致，提升了项目管理的精细度、透明度及规范性。

（项目标准化表单）

材料管控，强化源头治理。通过优化材料认证机制，由公司成立材料评价委员会，统筹优化评审材料认证计划，强调必要性和价值化导向，避免人财物资源浪费，年化认证数量较去年压降20%。同时启动物料编码缩减专项，遵循“增1减2”原则精简物料复杂度，截至4月已压减物料编码8%，从源头遏制无效物料增长，提升采购与库存管理效率。

两金管控，从控额转向提质。库存管理从总量控制向结构优化延伸，形成流动快、增值高的优质库存，通过加强产销协同、优化存货构成，促进库存向客户需求产品加速转化，存量盘活与增量受控同步推进，释放资金活力。应收账款管控方面，通过采取各种措施全面优化应收账款结构，提升现金收款比例，做有现金流的利润。

经营标准化，加强管理规范。系统构建标准生产周期/劳动生产率二级指标、标准成本、标准安全库存三大经营标尺。其中，标准成本已完成制度制定，正加速推进系统落地与数据治理，将以往依赖经验的成本统计转化为标准化的成本管控体系；标准安全库存聚焦产品的价值导向，通过安全库存系统的运行科学指引生产投料、备货，实现产品结构的优化，从而提升整体毛利水平。

厚植文化，方法提升

3.0的极致降本，不止于机制升级，更是文化培育与方法落地的同步推进。以实战带文化，以工具促改善，让降本理念逐步内化为工作习惯，让系统方法逐步固化为共同语言。

提效路径，向纵深拓展。生产端与管理端双线并进，以价值流分析打通制造环节的流程瓶颈，以管理流程精简破除组织运行的机制堵点。VSM价值流项目覆盖面进一步扩大，在去年试点基础上，今年覆盖至8家生产单位，推进14个VSM项目。各单位已完成改善产品的现状价值流图绘制，并从中识别出50项改善课题，为系统性降本标定了清晰的攻坚方向。同时，管理流程优化工作全面拓展至各生产单位，各单位立足实际业务场景，运用ECRS方法排查公文审批流程中的卡点与堵点，累计梳理流程231类，优化率预计达31%，目前各单位已按计划落实全面优化工作。

（冠华价值流图绘制现场）

降本文化，注入新动能。公司启动了极致降本“蓝军”行动，从各单位抽调骨干组建蓝军团队，以局外人视角审视局内事，打破思维惯性与信息茧房。首期聚焦电感公司叠层前工序，围绕工艺改善、设备技改、过程损耗、现场管理等维度输出30项改善建议；同步引入外部专家参与评审，借助外力刺破信息壁垒，让深藏的降本空间浮出水面。另一方面，开展对外交流，公司23名精益改善与现场管理专员走进鸿图科技，全面交流精益生产管理评价标准、同期化生产、人才育成及改善机制等理论方法，并深入现场观摩GK管理、人员能力评价与改善案例。在“看别人怎么干”中反观“自己怎么改”，视野与认知在碰撞中刷新，同月鸿图公司回访，双方搭建起互学互鉴的桥梁。

（极致降本蓝军团队巡查现场）

（与鸿图公司的精益降本交流现场）

聚焦现场，价值呈现

在3.0的推进过程中，运营管理中心加强对P1项目工作要求及极致降本九大方法论的宣贯与渗透，推动各单位将方法论用在实处，持续深挖降本空间。各单位立足自身实际，涌现出一批切口小、见效快、可复制的降本亮点，生动诠释了“降本在现场、智慧在一线”。

（P1项目要求及降本方法论宣贯现场）

质效双跃。冠华公司配流车间优化防静电薄膜袋，从源头消除摩擦静电对产品电气性能的影响，降低不良风险；印叠车间为辊印机内浆循环系统加装防护及过滤装置，彻底隔绝异物落入，保障浆料纯净度与工艺稳定性。正华公司对设备基准进行调整优化，放料偏位发生率降低95%以上，保障了叠片工序的连续稳定生产。

产能挖潜。先华公司通过优化匣钵叠烧层数，推动烧结产能提升30%。端华公司显影线设备利用率提升，日均产出提升约20%。国华公司优化基板喷砂夹具结构，单次加工量增加一倍，整体效率提升35%。

工艺提效。先华公司对NTC排胶炉升降温流程进行系统优化，排胶产能提升15.8%，单位能耗同步下降。研究院持续推进可靠性加速建模，将铝电解电容寿命试验效率提升5倍。电子工程公司86球银通过工艺优化球磨工序，缩短生产周期。

节能降耗。祥和工业园余热回收项目已进入开机调试，启用热泵后可大幅降低天然气费用。电感公司新纯水机计划通过改用一级RO出水，产水率提升46%。正华公司通过精准调整炉体设备排风量、优化温区控制参数等方式，炉体热能损耗降低至8%以内，温区温差收窄，降低次品返工和能耗浪费。

物耗管控。电感公司通过精简印刷内容、优化过程管控，降低印刷膜片银浆单耗；通过优化叠层贴板PCB设计，增大单板产品量，降低材料成本。端华公司通过优化切换呆滞中钢珠替代小钢珠，同步消化呆滞库存、压减新增采购，降低钢珠报废率。

智造辅助。冠华公司印叠Ⅱ车间实现丝印扫码设参替代手动输入，杜绝参数设错问题。正华公司在高压电阻产品焊接后以自动刮锡装置替代人工刮锡，焊接效率提升25%。端华公司引入小规格自动封箱机替代人工开箱封胶带，贴标包装工序整体产出效率有效提升。

维保提效。冠华公司将进口叠层机原厂粗大真空管进行改造，有效降低停机率，提升OEE。端华公司通过调整碟式机钛环高度，保养周期显著延长，保养频率大幅下降。

流程优化。运营管理中心对总部事务性流程进行系统梳理，经多轮跨部门研讨，固化六个流程，审批节点精简率达22%。办公室通过推进印章规范管理，精简部门印章，提升部门间的协同效率，让管理动作更加聚焦、响应更加迅捷。

从1.0的破冰探路，到2.0的体系筑基，再到3.0的深度进阶，风华高科的极致降本实践与精益文化建设，走过了一条从依规落实到主动作为、从局部改善到全局优化、从关门摸索到开放学习的进阶之路。征程未有穷期，降本永无止境。站在3.0的新起点上，风华高科将继续奋勇攀高，向更深处扎根，向更广处延伸，让极致降本真正成为护航高质量发展的压舱石与推进器。