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精益提质无小事，小微改革亦有为。今年以来，风华高科各生产单位深度践行FAITH经营理念，紧扣“开拓、精益”年度经营主题和极致降本方法论，充分调动全员智慧、广泛征集一线金点子，立足生产现场、聚焦细节短板，精准攻坚产能瓶颈、品质痛点、能耗难题，用“微创新”汇聚企业高质量发展的“大动能”。

小技改大收益：

国华公司节能技改提质增效

高能耗设备的低效运行，是企业精益降耗的重要突破口。针对废气处理系统异步电机长期低负载运行、能耗居高不下的问题，国华公司精益团队靶向发力、精准降耗。技术团队全面采集设备全时段运行负载数据，通过多维度分析锁定能耗症结，最终敲定组合优化方案，分步落地节能技改项目。该项目投入仅12万元，成本低、回报快、成效显著。改造完成后，废气处理系统月度用电量同比大幅下降65%，全年可节约电量超50万度。同时，项目总结形成的高能耗设备、高耗能工序优化经验，可复制、可推广，为公司全域推进绿色低碳、极致降本提供了实操范本。

小创新大收益：

冠华公司优化工艺撬动产能翻倍

预烧工序曾是制约冠华公司产能释放的关键瓶颈。为啃下这块“硬骨头”，公司技术团队立足生产现场，精准分析及采用专业检测手段，深度研判预烧工序生产逻辑与工艺短板，针对性开展技术迭代与工艺改良。经过反复调试与试验，团队成功优化烧炉车间设备结构，一举突破原有产能上限，实现预烧工序产能效率翻倍提升。据测算，这项看似细微的工艺改良，年内就能为公司新增超百万元效益，实现小改动、大回报。

小研发大收益：

端华公司革新材料降本稳链

贵金属原材料价格波动大、采购成本高，是困扰行业发展的普遍难题，这也是端华公司降本增效的重点突破口。为破解行业痛点，公司聚焦材料创新，成功研制出高品质铜导体浆料，同时配套定制专属烧结工艺，顺利实现“贱金属浆料”电阻产品规模化量产，从源头大幅压缩核心原材料成本。不仅如此，材料自研量产的突破，让公司摆脱了对传统贵金属浆料供应链的依赖，有效规避贵金属市场价格波动带来的经营风险，既稳住了生产供应链，又打造出成本竞争力。

小改造大收益：

电感公司设备升级守住品质

产品品质的稳定，藏在设备运行的每一个细节里。此前，电感公司叠层湿法车间流延工序设备故障频发，老旧钢带流延机的滚轮结构存在设计隐患，生产过程中频繁出现卡顿、停转等问题，成为制约车间生产的一大短板。为根除设备隐患，车间设备工程师精准施策，将老旧钢带滚轮全部更换为全新钢带滚轴，全面升级设备传动结构，有效解决滚轮运转异常问题，从设备端规避质量异常，稳定产品良率，以设备精细化筑牢品质防线。

小微技改无止境，精益挖潜不停步。下一步，风华高科将持续深耕精益生产理念，激活全员创新活力，常态化征集一线金点子、推广现场微改革，聚焦生产、工艺、设备、材料、能耗各环节细节短板，持续以小创新破解大难题、以微技改撬动大效益，全方位挖掘生产经营内生潜力，赋能企业高质量、可持续发展。